在冲压行业中存在很多危险，这些危险事故主要来源5大因素，其中包括作业人员，车间环境，使用设备，冲压模具及产品的工艺情况，冲压过程中是一直重复同一动作，而大部分冲压企业基本是采用人工操作，一天八小时工作或者是更长时间的工作，保持送料，取料，单一重复性工作，虽然看似简单的工作，但是在频繁，连续重复及长时间作业的情况下，操作者非常容易产生疲倦而导致操作上的失误，而引发安全方面的事故。

这些的事故的产生，不单单是操作者疲惫失误，违章操作产生，更是生产管理，生产组织安排不当，企业安全制度的不完善，更有对安全事故的不重视等等因素引发的。

但冲压机械手却具有不怕劳累，易管理的特点，则有效避免因工人疲劳，违章操作等因素造成的冲压事故；冲压车间环境也是影响操作者重要因素之一，如作业产地狭窄，阴暗，产品杂乱，四周温度过高等因素，都对冲压作业过程中的操作者有着极大的的影响。但冲压机械手对生产环境无过高要求，只需提前设置好工作程序，就可以正常工作，不但节省了作业空间，还能有效避免冲压事故的发生；冲压设备冲床自身有缺陷，缺少安全防护装置，，制动器，不够灵活，时有发生连冲现象，另外冲压模具如在设计过程中，没有考虑保证进料，定料，出件及清理废料的安全因素，当操作者长期存在动手伸入模具内操作的状态，如在模具内停留太长，会引发安全事故。

冲压机械手在冲压过程中即使是冲床出错，但不是人工直接操作，这不会对员工本身造成伤害，冲压机械手替代人工，承担了很多危险性的工作，对于企业来说避免了许多安全事故，同时也提高了生产效率，保持产品精度统一。

总的来说，使用冲压机械手生产安全性更高，比传统人工送料冲压模式更为高效。但是使用冲床机械手也是需要注意安全问题，佑亿精密冲床机械手厂家整理的《使用冲压机械手应该注意的安全问题》对大家有一定的帮助！